微反應設備是以鈦合金、鋯合金及哈磁合金為主要材質(zhì)，借助特殊微加工技術以固體基質(zhì)制造的可用于進行化學反應的三維結構元件，增大表面接觸機率，使得反應物料得到充分反應。
康寧微通道反應器是一種借助于精密加工技術制造特定尺寸在10-500微米之間的微型通道反應器，這些微通道反應器的共同特點是在微小的空間內(nèi)發(fā)生化學反應，通道平均尺寸為1-3.5毫米；微通道反應器內(nèi)包含有成千上萬的微小通道，可以實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。
 

　　反應器通常含有小的通道尺寸和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應，這樣就導致了在微構造的化學設備中具有非常大的表面積/體積比率，是在高壓恒流泵推動下進行反復撞擊的原理進行反應，有效提高收得率，縮短反應時間，減少副反應的發(fā)生，消除放大效應。
 

　　目前一般采用以下3種方法將汽油等液態(tài)碳氫燃料轉換成富含H2的混合氣體：(1)部分氧化反應；(2)自熱重整反應；(3)水蒸氣重整反應。隨著微通道結構的使用，蒸飯柜阻礙水蒸氣重整反應的換熱限制被微通道內(nèi)的快速動力過程消除，從而使得水蒸氣重整反應的3個優(yōu)點可在微通道燃料轉化裝置中得以體現(xiàn)，即：
 

　　(1)由于不受到N2的稀釋，水蒸氣重整產(chǎn)物中的H2含量較高；
 

　　(2)通過泵壓縮液態(tài)燃料和水，可直接獲得重整時需要的高壓，從而不必依靠壓縮空氣提高反應壓力；
 

　　(3)可以通過燃燒燃料電池陽極排氣中的剩余H2為重整提供熱量，從而有效利用能量，而POX法或者ATR法是熱中性或放熱反應，不能利用陽極排氣。
 

　　康寧微通道反應器提高了化學反應的效率、生產(chǎn)規(guī)模放大可行性以及化工過程質(zhì)量，并可以根據(jù)客戶的需求定制以*日產(chǎn)5mL試劑消耗量極小的化學品生產(chǎn)前期篩選，在降低成本的同時，也降低了對環(huán)境的影響、以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性，使得操作昂貴化學藥品進行前期優(yōu)化條件時大大降低成本。